工程塑胶材料解决方案提供商

A. 从塑胶零件的应用，来设计既实用又经济的几何体，并选择最适合的材料，应用最合适的加工工艺来制造零件。为了避免相互冲突的要求，工程师设计师在最初设计的时候，从材料，几何体 和加工方法这三个方面来考虑显得尤为重要。

设计须知

• 塑胶制成品的公差及规格要求？
• 对化学性能及环境条件用什么特殊的考虑吗？
• 制成品是否要承重? 或者需要应用在摩擦及磨损的环境？
• 制品需要承受多少温度范围？间歇性或者长期的？

我们可以接受哪种格式的图纸？

全达可以接受SolidWorks, .STEP, .IGES, .dwg. 和 .dxf.图纸格式。

全达可根据客户的构想，或是客户所提供的样品，结合客户所选择的材料，以及所要求的性能，为客户提供图纸设计，并建议最省成本最优的加工方法，从客户角度出发，帮助客户分析问题，解决难题。

以下为工程塑胶设计时应考虑的几个要点：

1. 材料特性
采用工程塑胶时，设计者必须先参阅原素材之材料特性资料，再进行设计，不可将其完全视同金属一样的处理。

2. 搭配材料
与工程塑料机件匹配之材料以金属为宜，如必须采用塑料对塑料，则选用软硬不同的两种材料，例如POM对NYLON 6A，并考虑供给冷却液。

3. 公差订定
工程塑料由于热膨胀率较金属大，又有吸水性（NYLON）的问题，所以在订公差时，总要比金属件宽，应先考虑POM，或请供货商供应改质之工程塑料。

4. 润滑时机
若负荷及速率均不至于使材料过热，则不必使用润滑剂，最多采用含有固体润滑剂（如：石墨或二硫化钼）的塑料。但若机件不是常动的，则不宜掺用石墨，因其在有水份的情况下，石墨对金属有电化腐蚀的作用，虽然如此，如使用润滑剂，更能延长工程塑料的寿命。

5. 弹性考虑
塑料都具有蠕变性，即在长时间的连续负荷时，会产生一些永久变形，这也是工程塑料在重负荷下，不能像金属一样地达到压入配合与收缩配合的原因，尤其是在温差范围大的操作状况下，更难达到。由于这些条件的影响，齿轮或轴承必须以键、销或铆钉固定于特定位置。不过就蠕变性而言，POM为常用工程塑料最小者，其刚性也最大，最像金属。一般而言，当机件装好的36~48小时内，变形即开始发生，所以最好在机件装好48小时后，做一低速运转检查，如果没有问题，则可以初步断定此机件以后操作将不会有问题。

6. 避免尖角
工程塑料机件在设计时，不论是外角还是内角，都应避免尖锐的角。若使用有尖锐边缘的机件时，冲击强度会大为减低。为保持最大的冲击强度及减少应力集中，有外部的角及边均倒圆，而内角外径（R）也应尽可能地加大。

7. 热的考虑
工程塑料耐热性虽比普通塑料高，但因塑料之传热性很差，容易聚热，所以设计时即应注意此类机件不可用于需靠近高温或火源，否则应考虑使用冷却液。又就塑料本身由于而言，由于彼等的绝热性佳，以及较高的热膨胀率，所以，设计时应将其断面尽可能的作薄。否则在高转速或高负荷处将会有过热的情形发生，机件自然较易损坏，况且较薄的断面也可以减低用料的支出。